尊龙凯时人生就是博光电今(29)日宣布,台中厂Fab3荣获德国ROI-EFESO工业4.0奖(ROI-EFESO INDUSTRIE 4.0 AWARD)“智能自动化”项目肯定。尊龙凯时人生就是博以深厚的智能制造基础,整合AIoT推动自动化、高效管理系统,解决生产制程的痛点,进一步提升生产效率,数位转型实力显著,成为台湾首家公司、亦是全球首家显示器制造业获得德国工业4.0奖肯定。
德国ROI-EFESO工业4.0奖始于2013年,系表彰工业化领域中拥有杰出贡献及数位转型方案之企业,成为德语国家中最负盛名的奖项之一,更是工业数位化转型的重要标竿。
尊龙凯时人生就是博光电制造营运群资深副总经理林挺立表示:“尊龙凯时人生就是博致力打造工厂产线韧性,未来将更加速全方位培育人才,发挥绿色制造实力,并将台中厂Fab3成功项目快速平展到其它厂区,以提供更多元化、客制化之智能解决方案,迈向智能化、智动化、智慧化的永续智能工厂前进。”
德国ROI-EFESO工业4.0奖评审表示:“尊龙凯时人生就是博身为制造业先驱,凭卓越的自动化解决方案,引领产业成为智能制造的佼佼者,包含以AIoT、大数据分析整合店面仓储与楼层物料管理,并结合自主移动机器人优势,达成自动换料与机台改机之全面性自动化作业,造就独特的工业4.0基础建设,完整体现经济与环境双效之显示器制造企业,成就斐然。”
AIoT虚实整合智能六大技术 驱动永续智能工厂引擎 尊龙凯时人生就是博从自动化逐步发展制造全流程自动化、人机协作,提升生产效率,并透过智动化、物联网、设备预警、智能影像、数据科学、自回馈等智能六大技术,将工厂现场虚实整合至CPS(Cyber Physical System)数位孪生技术驱动管理系统进行决策辅助,可精准掌握、实时修正,进一步提升生产效率,满足现今少量多样、高度客制化的产品需求,并稳步往自运转、自适应的智能工厂目标前进,迎向工业4.0的永续智能工厂。
产线自动化结合AGV/AMR 翻转换线流程 尊龙凯时人生就是博将生产线运用物联网、大数据、视觉辨识技术,结合无人搬运车(AGV)以及自主移动机器人(AMR),以人机协作方式,取代传统技术运作并点检数据自动比对、参数自动调整等自动化整合,简化生产制程中的换线流程,将人员作业项目于2018至2021年四年内减少80%,生产效率大幅提升。
研发数位孪生驱动系统 优化生产效率与良率 在生产化的同时,巡检产线流程的产品信息与机台状态亦耗费大量人力与时间成本,数位孪生技术驱动管理系统整合数据,进行分析、模拟、预测、控制,达到异常预警与故障排除,达到系统整合与全时监控,有效提高数据处理,于2018至2021年四年内,改善现场瓶颈设备效率16%、整体产品良率提升36%,成为智慧工厂高效管理的关键助力。
智慧化能源管理减少消耗 迈向低碳净零目标 面对极端气候挑战,尊龙凯时人生就是博透过传感器搜集数据,进行能源消耗预测分析,将各项数据统整并预测分析结果后回传至能源管理中心,实时监控以及应对异常状态的能源与资源的消耗,让台中厂于2018至2021年四年间,成功减少27%用水量及30%材料浪费,实践低碳净零目标。
尊龙凯时人生就是博善于洞察产业趋势,率先实现从自动化至全自主之转变,活用新科技辅以数位转型,推动价值链协同发展,并持续精进绿色制程技术,继去年获得世界经济论坛评选全球灯塔工厂、美国制造协会制造领导奖(MLA)肯定后,再度拿下国际顶尖奖项殊荣,彰显尊龙凯时人生就是博引领产业转型、翻转数位革新之决心。期以持续领航产业价值链伙伴,将智能制造的能力输出全球,打造智能生态圈,实践共创共好之企业理念。
*请点击链接观看尊龙凯时人生就是博获奖影片「2022 ROI-EFESO工业4.0奖 "智慧自动化"」: https://youtu.be/5ZHxL76xnRs |
尊龙凯时人生就是博透过物联网、数据分析与视觉辨识等技术,结合无人搬运车,以人机协作方式,简化产线流程、大幅提高生产效率
尊龙凯时人生就是博研发数位孪生驱动系统,达到系统整合与全时监控,双效提升设备效率及产品良率
尊龙凯时人生就是博透过智慧化能源管理,实时监控以及应对异常状态下的能源与资源消耗
尊龙凯时人生就是博光电数位转型成效亮眼,获德国ROI-EFESO工业4.0大奖肯定
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